1.1六氟化硫新气中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新气的过程中，要采取防护措施。制造厂提供的六氟化硫气体应具有制造厂名称、气体净重、灌装日期、批号及质量检验单，否则不准使用。
1.2对新购入的六氟化硫气体要进行抽样复检，参照DL/T595—1996《六氟化硫电气设备气体监督细则》实施。复检结果应符合六氟化硫新气标准（见附录B），否则不准使用。
1.3从钢瓶中引出六氟化硫气体时，用减压阀降压。
1.4避免装有六氟化硫气体的钢瓶靠近热源或受阳光曝晒。
1.5使用过的六氟化硫气体钢瓶应关紧阀门，戴上瓶帽，防止剩余气体泄漏。
1.6户外设备充装六氟化硫气体时，工作人员应在上风方向操作；室内设备充装六氟化硫气体时，要开启通风系统，并尽量避免和减少六氟化硫气体泄漏到工作区。要求用检漏仪做现场泄漏检测，工作区空气中六氟化硫气体含量不得超过1000μL/L。
2 六氟化硫试验室工作人员的防护
2.1六氟化硫试验室是进行六氟化硫新气和运行气体测试的场所，因此化验人员经常会接触有毒气体、粉尘和毒性化学试剂。试验室除具备操作毒性气体和毒性试剂的一般要求外，还应具有良好的底部通风设施（对通风量的要求是15min内使室内换气一次）。
2.2酸度、可水解氟化物、矿物油测定的吸收操作应在通风柜内进行；色谱分析的有毒试样尾气和易燃的氢载气应从色谱仪排气口直接引出试验室；生物毒性试验的尾气应经碱液吸收后排出室外。
2.3每个分析人员务必遵守分析试验室操作规程和六氟化硫气体使用规则，新来的工作人员在没有正式工作之前，首先要接受有关培训。
2.4试验室内不应存放剧毒和易燃品，使用时应随领随用。
2.5分析人员应配备个人防护用品。
3设备运行中的防护
3.1六氟化硫电气设备安装室与主控室之间要作气密性隔离，以防有毒气体扩散进入主控室。
3.2设备安装室内应具有良好的通风系统，通风量应保证在15min内换气一次。抽风口应设在室内下部。
3.3设备安装室底部应安装六氟化硫浓度报警仪和氧量仪，当六氟化硫浓度超过1000μL/L，氧量低于18%时，仪器应报警。
3.4工作人员不准单独和随意进入设备安装室。进入设备安装室前，应先通风20min。
3.5不准在设备防爆膜附近停留。
3.6工作人员在进入电缆沟或低位区域前，应检测该区域内的含氧量，如发现氧含量低于18%
时，不能进入该区域工作。
3.7设备内六氟化硫气体的定期检测参照DL/T596—1996《电力设备预防性试验规
程》进行。如发现气体中毒性分解物的含量不符合要求时，应采取有效的措施，包括气体净
化处理、更换吸附剂、更新六氟化硫气体、设备解体检修等。
3.8气体采样操作及处理渗漏时，工作人员要穿戴防护用品，并在通风条件下，采
取有效的防护措施。
4 设备解体时的保护
4.1对欲回收利用的六氟化硫气体，需进行净化处理，达到新气标准后方可使用。对排放废气，事前需作净化处理（如采用碱吸收的方法），达到国家环保规定标准后，方可
排放。
4.2设备解体前，应对设备六氟化硫气体进行必要的分析测定，根据有毒气体含量，采取相应的防护措施。设备解体工作方案，应包括防护措施。
4.3设备解体前，用回收净化装置净化六氟化硫运行气，并对设备抽真空，用氮气冲洗3次后，方可进行设备解体检修。
4.4解体时，检修人员应穿戴防护服及防毒面具。设备封盖打开后，应暂时撤离现场30min。
4.5在取出吸附剂，清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的防护用品，并用吸尘器和毛刷清除粉末。
4.6将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后，进行深埋处理，深度应大于0.8m，地点选在野外边远地区、下水处。
4.7六氟化硫电气设备解体检修净化车间要密闭、低尘降，并保证有良好的地沟机力引风排气设施，其换气量应保证在15min内全车间换气一次。排出气口设在底部。
4.8工作结束后使用过的防护用具应清洗干净，检修人员要洗澡。
5处理紧急事故时的防护
5.1当防爆膜破裂及其他原因造成大量气体泄漏时，需要采取紧急防护措施，并立即报告有关上级主管部门。
5.2室内紧急事故发生后，应立即开启全部通风系统，工作人员根据事故情况，佩戴防毒面具或氧气呼吸器，进入现场进行处理。
5.3发生防爆膜破裂事故时应停电处理。
5.4防爆膜破裂喷出的粉末，应用吸尘器或毛刷清理干净。
5.5事故处理后，应将所有防护用品清洗干净，工作人员要洗澡。
5.6六氟化硫气体中存在的有毒气体和设备内产生的粉尘，对人体呼吸系统及粘膜等有一定的危害，一般中毒后会出现不同程度的流泪、打喷嚏、流涕，鼻腔咽喉有热辣感，发音嘶哑、咳嗽、头晕、恶心、胸闷、颈部不适等症状。发生上述中毒现象时，应迅速将中毒者移至空气新鲜处，并及时进行治疗。
5.7要与有关医疗单位联系，制定可能发生的中毒事故的处理方案和配备必要的药品，以便发生中毒事故时，中毒者能够得到及时的治疗。
