开关柜无线测温的几种方式： 光栅测温、表面声波测温、CT取电测温、静电感应供电测温、温差供电测温。

其中光栅测温安装复杂，维护困难，造价高，国产光栅材料不过关，三年左右发生温漂现象，需要拆卸后重新校验温度；

表面声波测温，需要在开关柜内布置接收天线，天线需要和测温点的终端无障碍。所以安装比较麻烦，存在隐患，实际工作效果看也不稳定，数据接受率只能达到80%左右；而且检修后，存在天线和终端角度变化，造成无法接受数据的情况发生；

CT取电分为两种模式，电流互感器取电和微型磁闭合回路取电，电流互感器取电装置很大，安装困难。存在电源引线。微型磁闭合回路取电体积很小，可靠性高，但CT原理取电存在弱电流取电困难的难题；另外微型磁闭合回去取电存在 隐患，因为需要在大电流导线绕一个闭合的铁环，该铁环是闭合的磁回路，因此大电流情况下变成一个发热的点。因为大电流回路决不允许存在闭合磁回路，这样会造成发热；

静电感应供电测温采用静电感应微型开关电源供电。体积小，安装方便只要有高压电存在装置即可稳定工作，但只能应用在10kV以上的电气设备上；温差供电：只要存在温度差就可以工作。但需要5°以上的温差才能工作。采用的是半导体制冷芯片的反向原理。温差存在即可提供电流，但由于需要在芯片两侧方便安装受热面（检测点本身）、散热面（需要安装散热片）所以体积比较大，发热点安装困难。

适应范围:

电压(6kV-500kV)范围内刀闸点、主变套管、母联、穿墙套管、线缆接头、手车式断路器等易发热点均可监测。

技术特性：

实时性：实时在线监测

实时上传：可按设定时间向上传送数据

准确性：测量精度可达±1℃

可靠性：高绝缘行和抗电磁场干扰性

灵活性：用户可根据自己的需求，灵活、方便的设置参数，便于安装维护

保密性：可透明传输，也可以数据加密

取电方式：采用感应电流自行取电，高于传统的电池供电，使用年限可达10年。

稳定性：感应取电采用优良的纳米合金特殊材料，感应电流更稳定。

外壳材质：温度传感器壳体使用耐高温、阻燃材料。

电缆火灾特点

1）蔓延快、火势猛。电缆本身是一种易燃物，由于电缆隧道内的电缆数量越来越多，又采用隧道和架空密集敷设，有的还处于与高温热管道重叠或交错布置的环境中，电缆夹层更是布满蜘蛛网似的电缆，再加上电缆竖井的高差形成自然抽风，以及发生故障或火情的电缆又不能马上断电。因此，这些场所一旦着火，火势就特别凶猛，而且危害性也特别大。

2）抢修困难。电缆着火时产生大量的烟雾和有毒气体，CO、CO₂含量很高，特别是普通塑料电缆不但易着火，而且产生氯化氢气体通过缝隙、孔洞会弥漫到电气装置室内，形成稀盐酸附着在电气装置上，并形成一层导电膜，严重降低了设备和接线回路的绝缘，因此即使火被扑灭后，仍影响运行。这种灾害称为二次危害。

对电缆实时进行温度监测，会有如下益处：

●  及时发现过热点（特别是事故隐患的电缆接头）和其它环境异常；

●  由人工巡检向自动化过程状态实时监测转变；

●  延缓例行维护等投资花费；

● 增加回路载流量；

●  可以实现周期性的紧急状态评估。

●  可以实现周期性的紧急状态评估。

安装事项

前期规划

明确测温需求：确定需要监测的设备、区域以及所需的测温精度、测量范围等，以便选择合适的无线测温系统和传感器类型。

现场勘查：对安装现场进行详细勘查，了解环境条件，包括温度、湿度、电磁干扰情况等，以及设备的布局、空间位置，为合理布置测温设备提供依据。

设备安装

传感器安装：对于接触式传感器，要确保其与被测物体表面紧密贴合，以确保测量的准确性。例如，在电力设备中，将传感器安装在电缆接头、开关触头连接处等易发热部位，安装时需清理表面杂质，使用合适的安装夹具固定。非接触式传感器则要根据其测量原理和范围，调整好与被测物体的距离和角度，避免遮挡和干扰。

无线传输模块安装：应选择信号传输良好的位置安装，避免安装在金属屏蔽环境或强电磁干扰源附近。模块之间要保持适当的间距，防止信号相互干扰，同时要确保其电源供应稳定。

数据接收装置安装：将数据接收装置安装在能有效接收无线信号的位置，通常选择开阔、无遮挡的地方，与无线传输模块之间的距离要在有效通信范围内。连接接收装置与上位机或监控系统的线路要正确敷设，避免信号衰减和干扰。

维护事项

日常巡检

外观检查：定期检查传感器、无线传输模块和数据接收装置的外观，查看是否有损坏、松动、腐蚀等情况，如有问题及时修复或更换。

信号检查：观察无线传输模块和数据接收装置的信号指示灯，确保信号传输正常。如发现信号异常，及时排查干扰源或检查设备之间的连接。

定期校准

传感器校准：按照传感器的使用说明书要求，定期对传感器进行校准，以确保测量数据的准确性。校准周期一般为半年到一年，对于使用环境恶劣或测量精度要求高的场合，可适当缩短校准周期。

系统整体校准：定期对无线测温系统进行整体性能测试和校准，检查系统的测量误差、响应时间等指标是否符合要求。可通过模拟实际测温场景，对比系统测量值与标准值之间的差异，进行相应的调整和校准。

软件维护

监控软件更新：及时更新监控软件，以获得更好的功能和稳定性，同时修复可能存在的软件漏洞。在更新软件时，要注意备份历史数据，防止数据丢失。

数据管理：定期清理和整理监控软件中的历史数据，避免数据量过大影响系统运行速度。同时，对重要数据进行备份，防止数据丢失造成损失。